Hola a todos los que se tomaron algo de tiempo y leen este post, no tengo experiencia en el campo pero si en tengo mucho de teoría que compartiré con ustedes ya que es un tema interesante. Por ahora voy a poner lo básico pero cuando tenga más tiempo voy a agregar más cosas sobre estos temas.
INTRODUCCIÓN
La inspección de elementos soldados abarca varias técnicas para su verificación para así poder asegurar la calidad y resistencia de la soldadura en construcción, reparación o montaje de elementos donde intervenga un proceso de soldadura y que estén definidas de acuerdo a un código, norma o especificación. Estas relacionan las dimensiones de la soldadura y las discontinuidades que se puedan presentar, ya que el tamaño influye en la cantidad de carga que pueda soportar la unión y esta se puede ver afectada por discontinuidades porque pueden generar concentraciones de esfuerzos y disminuir la resistencia de la unión.
CUANDO SE REALIZA LA INSPECCIÓN
La inspección es una tarea que se aplica en todas las fases de construcción, reparación o montaje de un elemento soldado para ver el “como, cuando y donde” de proceso y asegurar la calidad de la soldadura ya que de lo contrario esta será rechazada.
Antes de
La persona encargada de la inspección se deberá informar que es lo que se va a inspeccionar ya que pueden ser soldaduras en estructuras, recipientes a presión o tuberías que transporten algún producto y están pueden estar restringidas por algún código o norma. También debe revisar la documentación sobre la obra, las especificaciones del ingeniero de diseño, si los soldadores se encuentran calificados. Esto puede ser en las oficinas de la empresa que contrate al inspector.
Durante
Estando ya en el lugar donde se aplicara la soldadura, una de las primeras cosas que tiene que verificar el inspector es que los materiales base y de aporte estén en buen estado, otros puntos importantes son:
• El proceso de soldadura a emplear
• Si la unión necesita precalentamiento
• El empleo del gas de protección
• La posición en la que se aplicara la soldadura
• El amperaje a emplear
• Si hay un tratamiento térmico después de la operación de soldadura
• Limpieza final de la unión
Después
Una vez terminada las operaciones de soldadura, la persona encargada de la inspección debe revisar visualmente que los tamaños de los cordones de soldadura sean los adecuados y si se encuentran discontinuidades estas no excedan los límites establecidos por normas o códigos aplicados y supervisar la correcta reparación de estas. Luego el inspector decidirá cuales ensayos no destructivos se aplicaran a la soldadura para registrar los datos obtenidos durante la inspección y con esto emitir un reporte a la persona que contrato sus servicios.
TIPO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Estos ensayos en la soldadura son métodos para inspeccionar las áreas de interés aplicando principios físicos en los materiales para encontrar defectos o discontinuidades sin que tengan que afectarse las propiedades y formas del material a inspeccionar.
En el área de la soldadura los ensayos no destructivos algunos tiene sus ventajas o desventajas comparándolas con otras, los más aplicados son:
a) visual
b) Líquidos penetrantes
c) Partículas magnéticas
d) Ultrasonido industrial
e) Radiografía
Algunas Ventajas de los ensayos no destructivos:
• La zona inspeccionadas sigue siendo útil luego de que los ensayos han determinado que está sana
• No se necesita parar la producción en los demás trabajos
• Si es requerido que se repita el ensayo se puede hacer sin dañar la integridad de la soldadura
• Las únicas perdidas surgen cuando se encuentra una discontinuidad no aceptable
• Incrementan la confiabilidad y seguridad de la soldadura
En general para los ensayos no destructivos no hay muchas desventajas, ya que son consideradas limitaciones se las cuales son:
• Los resultados de la inspección dependen de algún patrón de referencia para su comparación
• Los inspectores se deben capacitar, calificar y certificar de forma continua
• La inversión inicial del equipo para la inspección es elevado
• Se requiere de experiencia y habilidad del inspector para tener mayor confiabilidad de los resultados de los ensayos
